塑料薄膜的鋁箔工藝通常選用直鍍法，即將鋁層直接鍍?cè)诨w薄膜表面。BOPET、BOPA薄膜基體鋁箔前不需進(jìn)行表面處理，可直接進(jìn)行蒸鍍。而B(niǎo)OPP、CPP、PE等非極性塑膠薄膜，在蒸鍍前需對(duì)薄膜表面進(jìn)行電暈處理或涂膠粘合層，使其表面張力達(dá)到38-42達(dá)因/厘米或具備良好的粘合性。蒸鍍時(shí)，將卷筒薄膜置放于真空室外，關(guān)閉真空室抽真空。當(dāng)真空度達(dá)到一定(4×10-4mba以上)時(shí)，將蒸發(fā)舟回暖到1300℃~1400℃，然后再把含量為99.9%的鋁絲連續(xù)贈(zèng)到蒸發(fā)舟上。調(diào)節(jié)好放卷速率、收卷速率、送絲速率跟蒸發(fā)量，開(kāi)通冷卻源，使鋁絲在蒸發(fā)舟上連續(xù)地融化、蒸發(fā)，從而在聯(lián)通的薄膜表面冷卻后產(chǎn)生一層亮光的鋁層即為鋁箔薄膜。

真空蒸鍍?cè)?/span>

將被鍍薄膜基體(筒狀〕裝在真空蒸鍍機(jī)中微鍍鋁膜，用真空泵抽真空微鍍鋁膜，使鍍膜中的真空度達(dá)到1.3×10-2~1.3×10-3Pa，加熱坩鍋?zhàn)尭吆康匿X絲在1200℃~1400℃的氣溫下熔化并蒸發(fā)成氣態(tài)鋁。氣態(tài)鋁微粒在聯(lián)通的薄膜基體表面沉積、經(jīng)冷卻還原即產(chǎn)生一層連續(xù)而亮光的金屬鋁層。通過(guò)控制金屬鋁的蒸發(fā)速率、薄膜基體的聯(lián)通速率以及鍍膜室的真空度等來(lái)控制鋁箔層的寬度，一般鍍鋁層長(zhǎng)度在25~500nm，鍍鋁薄膜的厚度為800mm~2000mm。

蒸鍍方式:在基體表面蒸鍍鋁的方式有直接蒸鍍法跟轉(zhuǎn)移法兩種。

(1)直接蒸鍍法。是被縣基體直接通過(guò)真空鍍膜機(jī)，將金屬鋁蒸鍍?cè)诨w表面而產(chǎn)生鋁箔薄膜。直接蒸鍍法對(duì)基體的要求較高，尤其是要產(chǎn)生表面亮光的金屬膜，必須要求基體具備較差的表面平滑度。如果紙張的表面較粗糙，要選用直接蒸鍍法，在鋁箔前需先進(jìn)行表面涂覆。另外，在蒸鍍過(guò)程中基體的揮發(fā)物要少。因此直接蒸鍍法對(duì)基體有較大的局限性，它主要適合于蒸鍍塑膠薄膜，也可適于紙張的蒸鍍，但紙張的品質(zhì)要求高，并對(duì)紙的定量有一定的限度。

(2)轉(zhuǎn)移法。是利用載體膜(真空鋁箔膜)將金屬鋁層轉(zhuǎn)移至基體的表面而產(chǎn)生鋁箔薄膜。轉(zhuǎn)移法是在直接蒸鍍法的基礎(chǔ)上發(fā)展上去的新工藝，它擺脫了直接蒸鍍法對(duì)基體要求的局限性，尤其適合于在各類(lèi)紙及紙盒上進(jìn)行鋁箔，也可適于塑膠薄膜的鋁箔。國(guó)外已將轉(zhuǎn)移法應(yīng)用至布、纖維、皮革等基體的鋁箔產(chǎn)品上。我國(guó)主要選用轉(zhuǎn)移法生產(chǎn)鍍鋁紙。

鍍鋁薄膜生產(chǎn)工藝步驟:

基材放卷→抽真空→加熱蒸發(fā)舟→送鋁絲→蒸鍍→冷卻→測(cè)厚→展平→收卷